杰森陶粒自保溫砌塊生產(chǎn)線設(shè)備-杰森水泥泡沫磚設(shè)備

今天小編給大家介紹下關(guān)于設(shè)備的一些情況： 基本概述：杰森陶粒自保溫砌塊生產(chǎn)線設(shè)備是泉州市杰森機械公司研發(fā)的，用于生產(chǎn)新型墻材的機械設(shè)備，用于大規(guī)模生產(chǎn)陶粒加氣塊塊，水泥發(fā)泡磚，泡沫混凝土磚，免蒸加氣塊，泡沫混凝土砌塊的機械設(shè)備。陶粒自保溫砌塊生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)線從配料→攪拌→成型→脫模→切割→養(yǎng)護→檢驗出廠整條工藝流程操作簡單方便，產(chǎn)量大，投資回報率高，是一種新型環(huán)保建筑機械生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備簡介：陶粒自保溫砌塊生產(chǎn)線設(shè)備包含上料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、切割系統(tǒng)等。具體需要的設(shè)備有：配料機；攪拌平臺；攪拌機；灌注機；澆注高速攪拌機定量倉；?？驍[渡車；模具；預(yù)養(yǎng)房運送機構(gòu)；翻轉(zhuǎn)脫模機；制品預(yù)養(yǎng)護房；移動式掰板分離機；3T叉車；底板/?？驍[渡軌道；調(diào)運車；工藝流程：水、水泥、陶粒按一定計量要求，加入80-120目粉煤灰、石粉、礦粉、煤渣、煤矸石等（任選一種），經(jīng)過計量，進入攪拌機，經(jīng)過攪拌發(fā)泡劑攪拌5-10分鐘，靜止0.5-1分鐘，進入模具澆注，澆注后送至初養(yǎng)軌道，進行30-40度保溫3-4小時，到達脫模硬度后進行脫模，脫模完成后進入分塊切割機，切割后送至養(yǎng)護軌道進行養(yǎng)護10-12小時，由自動脫模機進行脫模，脫模完成后由坯體吊裝機送至成品自動切割機，進行2次切割，切割后自動輸送至成品機械手，進行成品碼垛，后送至堆場進行自然養(yǎng)護7-10天即可出廠銷售。設(shè)備優(yōu)勢：陶粒自保溫砌塊生產(chǎn)線技術(shù)先進，性能優(yōu)越，具體優(yōu)勢如下：1、該設(shè)備生產(chǎn)泡沫混凝土砌塊的主要原材料是粉煤灰、電石灰等工業(yè)廢料，在國內(nèi)取材方便且價格低廉，整條生產(chǎn)線投資小，僅為傳統(tǒng)生產(chǎn)線（高壓蒸養(yǎng)）的20%到2%，生產(chǎn)成本較低，運營成本低。2、節(jié)能優(yōu)勢：該項目生產(chǎn)線節(jié)省能源，不需要傳統(tǒng)的高壓釜“蒸養(yǎng)”，可大大節(jié)省電能和燃煤。3.工藝優(yōu)勢：采用復(fù)合添加劑劑，會使砌塊產(chǎn)生具有獨立封閉微孔，使砌塊內(nèi)部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問題得到了很好的解決，可大大降低砌塊吸水率從而提高抗凍融性能，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了產(chǎn)品的損耗。4.設(shè)備優(yōu)勢：采用自動化控制系統(tǒng)，使整條生產(chǎn)線工作更可靠；同時可采用全數(shù)控技術(shù)，精確計量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡，使生產(chǎn)流程簡化，從而節(jié)省人力。5、環(huán)保優(yōu)勢：整個生產(chǎn)過程不排放廢水和煙塵、無污染、噪音小、不破壞耕地，稱為“世紀綠色”生產(chǎn)線。 杰森陶粒自保溫磚生產(chǎn)線設(shè)備http://www.yadianju6.com杰森泡沫混凝土砌塊生產(chǎn)線設(shè)備廠家專業(yè)給您量身定制年產(chǎn)10萬-20萬立方發(fā)泡磚生產(chǎn)線，陶粒發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)線，陶粒墻板生產(chǎn)線技術(shù)方案。