GB T36534-2018 陶粒發泡混凝土砌塊

GB T36534-2018 陶粒發泡混凝土砌塊行業標準內容

1、陶粒發泡混凝土砌塊適用范圍

GB T36534-2018 陶粒發泡混凝土砌塊標準規定了陶粒發泡混凝土砌塊（以下簡稱砌塊）的術語和定義、分類和標記、原材料、要求、試驗方法、檢驗規則、產品質量合格證、標識、包裝、運輸和貯存。

GB T36534-2018 陶粒發泡混凝土砌塊標準適用于工業與民用建筑物墻體和保溫隔熱用的陶粒發泡混凝土砌塊。

2、陶粒發泡混凝土砌塊規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 175  通用硅酸鹽水泥

GB/T 4111-2013  混凝土砌塊和磚試驗方法

GB 6566  建筑材料放射性核素限量

GB 8076  混凝土外加劑

GB/T 10294  絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定 防護熱板法

GB/T 11969-2008  蒸壓加氣混凝土性能試驗方法

GB/T 17431.1  輕集料及其試驗方法 第1部分：輕集料

GB/T 18968  墻體材料術語

GB/T 26000-2010  膨脹玻化微珠保溫隔熱砂漿

JC/T 409  硅酸鹽建筑制品用粉煤灰

JC/T 2199  泡沫混凝土用泡沫劑

JGJ 63  混凝土用水標準

3、陶粒發泡混凝土砌塊術語和定義 

GB/T 18968界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1  陶粒發泡混凝土砌塊  foamed concrete blocks filled with ceramsite

    以陶粒為骨料，以水泥和粉煤灰等為膠凝材料，與泡沫劑和水制成漿料后，按一定比例均勻混合攪拌、澆筑、養護并切割而成的輕質多孔混凝土砌塊。

3.2  體積吸水率  volumetric rate of water absorption

    材料吸水飽和時，所吸水分體積占材料干燥狀態時體積的百分率。

4、陶粒發泡混凝土砌塊分類和標記

4.1  陶粒發泡混凝土砌塊規格

    陶粒發泡混凝土砌塊的規格尺寸見表1。

表1 陶粒發泡混凝土砌塊規格尺寸                        單位為毫米

 4.2  陶粒發泡混凝土砌塊分類

4.2.1  按立方體抗壓強度分為MU2.5、MU3.5、MU5.0、MU7.5四個等級；

4.2.2  按干密度分為600、700、800、900四個等級。

4. 2. 3  按導熱系數和蓄熱系數分為H12、H14、H16、H18、H20五個等級。

4.3 陶粒發泡混凝土砌塊標記

4.3.1  產品標記示例：強度等級為MU5.0，干密度等級為700級，導熱系數等級為H18級，規格尺寸為600×240×300（mm）的陶粒發泡混凝土砌塊，其標記為：CFB MU5.0 700 H8 600×240×300 GB T36534-2018

5、陶粒發泡混凝土砌塊原材料

一般性規定：陶粒體積摻量占40%-50%，原材料應符合環保要求。

5.1  水泥應符合GB 175的規定。

5.2  陶粒應符合GB/T 17431.1的規定。

5.3  粉煤灰應符合JC/T 409的規定。

5.4  外加劑應符合GB 8076的規定。

5.5  泡沫劑應符合JC/T 2199的規定。

5.6  水應符合JGJ 63的規定。

5.7  其他原材料應符合國家相關標準的規定。

6、陶粒發泡混凝土砌塊要求

6.1  砌塊的尺寸偏差與外觀質量應符合表2的規定。

表2  尺寸允許偏差與外觀質量

6.2  砌塊的干密度等級應符合表3的規定。

表3  干密度等級

6.3  砌塊的強度等級應符合表4的規定。

表4  強度等級

6.4  砌塊的抗凍性、干燥收縮值、吸水率、軟化系數、碳化系數、抗滲性應符合表5的規定。

表5  抗凍性、干燥收縮值、吸水率、軟化系數、碳化系數、抗滲性

6.5  砌塊的導熱系數和蓄熱系數應符合表6的規定。

表6  導熱系數、蓄熱系數

6.6  砌塊的放射線核素限量應符合GB 6566的規定。

7、陶粒發泡混凝土砌塊試驗方法

7.1  尺寸偏差和外觀質量

7.1.1  量具：鋼卷尺、深度游標卡尺、鋼直尺，0-600mm，最小刻度為1mm。

7.1.2  尺寸測量：長度、高度、寬度分別在兩個對應面的端部測量，各量2個尺寸（見圖1），測量值大于規格尺寸的取最大值，測量值小于規格尺寸的取最小值。測量值精確至1mm。

圖1 尺寸測量示意圖

7.1.3  缺棱掉角：缺棱或掉角個數，目測；測量砌塊破壞部分對砌塊在長、寬、高三個方向的投影面積尺寸（見圖2）。測量值精確至1 mm。

l——長度方向的投影尺寸；

h——高度方向的投影尺寸；

b——寬度方向的投影尺寸。

圖2 缺棱掉角測量示意圖

7.1.4  裂紋延伸的最大累計投影尺寸：用鋼直尺測量裂紋在所在面上的最大投影尺寸（如圖3中的裂紋在l1或b3），如裂紋由一個面延伸到另一個面時，則累計其延伸的投影尺寸（如圖3中的b2+h2），精確至1mm。

l——裂紋在長度方向的投影尺寸；

h——裂紋在高度方向的投影尺寸；

b——裂紋在寬度方向的投影尺寸。

圖3 裂紋延伸的投影尺寸測量示意圖

7.1.5  粘模損壞深度：將鋼直尺平放在砌塊表面，用深度游標卡尺垂直于鋼直尺，測量其最大深度。精確至1mm。

7.1.6  表面蜂窩麻面、油污的累計投影面積：測量存在蜂窩麻面、油污區域的尺寸，計算表面蜂窩麻面、油污的面積。

7.1.7  表面層裂：目測試件表面是否存在平行于一面的層狀縫隙。

7.2  干密度試件的制備按附錄A第A.3章進行；試驗步驟按照GB/T 11969-2008第2.3條的規定進行，其中質量精確至1g，體積精確到1mm3。

7.3  立方體抗壓強度按GB/T 11969-2008中3.3.1規定的試驗方法進行。其中試件制備按附錄A第A.3章進行；試件含水率控制在9%-16%。試件含水率控制方法：將試件置于溫度不超過50℃的烘箱烘干，直至烘干時間間隔為4h，前后兩次質量相差不超過試件質量的0.5%為止，稱取試件干質量，測算所需水量，澆水至12%含水率，將試件表面覆蓋熟料薄膜，置于室內至少5h后試驗。破壞荷載精確至0.1kN，受壓面積精確至1mm2。

7.4  抗凍性的試驗方法按GB/T 11969-2008中第5章的規定進行，試件制備按附錄A第A.3章進行，并應符合下列規定：

a）質量損失和凍后強度試驗應分開進行。

b）質量損失試驗：試件數量3組9塊，試件烘至恒質后冷卻至室溫稱重，凍融后再干燥稱重。

c）凍后強度試驗：試件數量3組9塊，試驗前測量試件的受壓面尺寸，計算受壓面積。凍融過程中發現試件明顯分層、裂開、貫通縫等破壞情況時，停止凍融試驗，并記錄凍融次數。凍融試驗結束后，抗壓強度試驗時，試件含水率應為9%~16%，抗壓強度應根據凍融試驗前后試件受壓原面積計算。

7.5  干燥收縮值的試驗方法按GB/T 11969-2008中第4.3.1條規定的進行，試件制備按GB/T 11969-2008中第4.2條規定進行，試驗時應采用千分表。

7.6  體積吸水率試驗方法按附錄A的規定進行。

7.7  軟化系數試驗方法按GB/T 4111-2013中第10.3條規定進行，試件制備按附錄A第A.3章進行。

7.8  碳化系數試驗方法按GB/T 11969-2008中第6章規定進行，試件制備按附錄A第A.3章進行。

7.9  抗滲性試驗方法按GB/T 4111-2013中第13章規定進行。

7.10  導熱系數試驗方法按GB/T 10294規定進行，導熱系數以兩組試件試驗值的平均值進行評定，精確至0.01W/(m·K)。試件制備方法：在砌塊中心部分鋸取，試件尺寸為200×200×20（mm）或300×300×30（mm），其鋸取位置如圖4所示。

圖4 導熱系數試件鋸取示意圖

圖5 蓄熱系數試件鋸取示意圖

7.11  蓄熱系數的試驗方法按GB/T 26000-2010中第6.4條規定進行。蓄熱系數以兩組試件試驗值的平均值進行評定，精確至0.01W/(m2·K)。試件制備方法：在砌塊中心部分鋸取200×200×60（mm）試件2塊、200×200×20（mm）試件1塊，其鋸取位置如圖5所示。

7.12  放射性核素限量按GB 6566的規定進行。

8、陶粒發泡混凝土砌塊檢驗規則

8.1  陶粒發泡砌塊檢驗分類

產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

8.2  陶粒發泡砌塊出廠檢驗

8.2.1  檢驗項目

    出廠檢驗項目應包括：尺寸偏差和外觀質量、干密度等級、強度等級。

8.2.2  抽樣規則

8.2.2.1  同品種、同規格、同等級的連續生產的砌塊，以1000 m3為一批，不足1000 m3亦為一批，隨機抽取50塊砌塊，進行尺寸偏差和外觀質量檢驗。

8.2.2.2  從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的砌塊中，隨機抽取6塊砌塊制作試件，進行下列檢驗：

a）干密度等級      3組9塊

b）強度等級        3組9塊

8.2.3  判定規則

8.2.3.1  若受檢的50塊砌塊中，尺寸允許偏差和外觀質量不符合表2規定的砌塊數量不超過7塊時，判定該批砌塊合格，若不符合表2規定的砌塊數量超過7塊時，判定該批砌塊不合格。

8.2.3.2  干密度等級以3組干密度試件的測定結果平均值判定，符合表3規定時則判定該項合格，否則判定該項不合格。

8.2.3.3  強度等級以3組抗壓強度試件測定結果按表4判定，同時要求其相應的干密度也應符合表4規定，則判定該項合格，否則判定該項不合格。

8.2.3.4  出廠檢驗中受檢驗產品的尺寸偏差和外觀質量、干密度等級、強度等級檢驗全部符合相應等級規定時，判定為相應等級；否則降等或判定為不合格。

8.3  陶粒發泡砌塊型式檢驗

8.3.1  有下列情況之一時，進行型式檢驗：

a) 新廠生產試制定型鑒定；

b) 正式生產后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產品性能時；

c)正常生產時，每年應進行一次檢查；

d)產品停產三個月以上，恢復生產時；

e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

f) 國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

8.3.2  型式檢驗項目包括:第6章中的所有技術要求。

8.3.3  抽樣規則

8.3.3.1  在受檢驗的一批產品中，隨機抽取50塊砌塊，進行尺寸偏差和外觀質量檢驗。

8.3.3.2  從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的砌塊中，隨機抽取砌塊制作試件，按表7規定制作試件并檢驗。若尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的樣品數量不足制備其它檢驗項目的試件，則允許從同批次的樣品中抽取足夠數量的尺寸偏差和外觀質量合格的樣品補充；補充樣品僅用于其他檢驗項目的試件制備所需，不計入尺寸偏差和外觀質量的判定。

8.3.4  判定規則

8.3.4.1  若受檢的50塊砌塊中，尺寸偏差和外觀質量不符合表2規定的砌塊數量不超過7塊時，判定該批砌塊合格，若不符合表2規定的砌塊數量超過7塊時，判定該批砌塊不合格。

8.3.4.2  干密度等級以3組干密度試件的測定結果平均值判定，符合表3規定時則判定該項合格，否則判定該項不合格。

8.3.4.3  強度等級以3組抗壓強度試件測定結果按表4判定，同時要求其相應的干密度也應符合表4規定，則判定該項合格，否則判定該項不合格。

8.3.4.4  抗凍性以3組試件質量損失單組最大值和3組凍后強度單組最小值符合表5的規定，則判定該項合格，否則判定該項不合格。

8.3.4.5  干燥收縮值以3組干燥收縮試件單組最大值符合表5的規定，則判定該項合格，否則判定該項不合格。

8.3.4.6  體積吸水率以3組試件的體積吸水率平均值判定，符合表5的規定時判定該項合格，否則判定該項不合格。

8.3.4.7  軟化系數檢測結果符合表5規定，則判定該項合格，否則判定該項不合格。

8.3.4.8  碳化系數檢測結果符合表5規定，則判定該項合格，否則判定該項不合格。

8.3.4.9  抗滲性檢測結果符合表5規定，則判定該項合格，否則判定該項不合格。

8.3.4.10  導熱系數檢測結果符合表6規定，則判定相應等級。

8.3.4.11  蓄熱系數檢測結果符合表6規定，則判定相應等級。

8.3.4.12  放射性核素限量檢測結果符合GB 6566的規定，則判定該項合格，否則判定該項不合格。

8.3.4.13  型式檢驗中受檢驗產品的尺寸偏差和外觀質量、干密度等級、強度等級、抗凍性、干燥收縮值、吸水率、軟化系數、碳化系數、抗滲性、導熱系數、蓄熱系數、放射性核素限量檢驗全部符合相應等級規定時，判定為相應等級；否則降等或判定為不合格。

表7 型式檢驗項目及試件數量尺寸

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